渣浆泵的工作原理是什么
渣浆泵的工作原理是什么呢?一起到文中来看看吧!
渣浆泵的基本结构是由叶轮,泵壳,轴,轴承,及托架,轴封等部分组成。动力一般是联接电机,可以联轴器直联,也可以有皮带,皮带轮来边接。
原理就是当叶轮快速运转时,叶轮的叶片促使浆液很快的旋转,旋转着的浆液在离心力的作用下从叶轮中飞出,泵腔里的液体被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区,浆液在大气压力或水压的作用下通过管网压到了进料管内,这样一直循环,就可以实现连续供料,从而达到工况设计要求的扬程和流量。现在渣浆泵的进料方式多采用倒灌式安装,即浆体的液位要高于泵的入口。
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渣浆泵是什么类型的泵
渣浆泵是一种大型的离心泵,主要的任务是输送含有磨蚀性的固体颗粒的介质,是冶金、电厂、矿山、煤炭等行业中不可缺失通用型设备。
渣浆泵从原理上讲是属于离心泵的一种,是渣浆泵在工作中依靠泵体内叶轮的旋转带动浆液产生的离心力,使其能量增加而进行输送。
拓展小知识
知识点一、微型齿轮油泵的优点
1、电机寿命长:密封性更强,细节展现品质,寿命长效率高;
2、全铜线线圈:冷轧性矽钢片800#,温升低,效率高动力足,使用寿命长;
3、不锈钢接轴:加工成型操作平稳,表面防潮、防锈处理;
4、滚珠轴承:大载荷轴承,结构简单,使用方便,防尘性能好;
5、定制合金密封:304不锈钢弹簧,强度高,密封小,阻力小,防沙;
6、高品质齿轮:高温淬火提高合金硬度强度,经久耐用。
知识点二、螺杆泵主要用于什么场合
1、螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,螺杆泵广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。
2、螺杆泵由于结构和工作特性,能输送高固体含量的介质,流量均匀、压力稳定,低转速时更为明显,由于具有良好的变量调节性,因而可一泵多用,输送不同粘度的介质。
3、螺杆泵的安装位置可以任意倾斜,适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品。
知识点三、螺杆泵的工作特点
螺杆泵主要具有以下几个特点:结构简单、使用安全可靠、使用维护便利、出液持续平均、压力平稳,杂音和振动小,具有自吸能力,但螺杆加工比较麻烦。
知识点四、什么是三螺杆泵
螺杆泵是一种回转式容积泵,按螺杆多少,可分为单螺杆、双螺杆、三螺杆和多螺杆泵,三螺杆泵,就是有三根螺杆的螺杆泵,包括一根安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆,三根互相啮合的螺杆,在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封。
知识点五、蠕动泵用途有哪些
蠕动泵的任何一个使用场景都是为了处理流体(可以是任何有流动性的液体、也可以是固液混合体),蠕动泵的主要作用就是输送。蠕动泵的输送精度可以达到最高±0.5%,所以可以满足定量输送的需求,也可以满足定量分配的需求。
从产品功能的层面来看,蠕动泵的用途主要就是:定量或计量输送,定量或计量分配。所以凡是有定量输送和分配需求的应用场景,都可以选用蠕动泵去满足应用需求。
蠕动泵拥有优秀的性能和可靠性,所以应用非常广泛,能满足各种流程的应用需求,包括从实验科研、分析仪器到工业生产的众多领域中,所以蠕动泵的用处非常多,用途也非常广泛,主要有以下领域:
1、分析仪器:色谱仪、原子荧光光度计。
2、医疗行业:医疗设备和诊断试剂仪器。
3、生物制药:包衣机、制粒制丸机、发酵罐、用于纯化、流体输送、分配灌装、高精度配液。
4、实验科研:实验室和研究设备。
5、食品饮料:现调饮料机、酸奶机、自助售卖机、智能奶茶机、调味品分配添加、啤酒行业。
渣浆泵的工作原理及结构
渣浆泵原理和泵的分类
泵是把原动机的机械能转换为所抽送液体能量的机器,用来输送并提高液体的压力。泵的类型很多,常见的有以下几种分类方法。
按工作原理和结构特征分类
一、 按其工作原理和结构特征可分为三大类。
a) 容积式泵。它是利用泵内工作室的容积作周期性变化而提高液体压力,达到输送液体的目的。容积式泵根据增压元件的运动特点,基本可分为往复式和转子式两类,每类容积式泵又可以细分为多种形式。
b) 叶片式泵。它是一种依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传给液体,进行液体输送的机械。叶片式泵可分为以下几种类型。见图表1-1
叶片式泵具有效率搞、启动方便、工作稳定、性能可靠、容易调节等有点,用途最为广泛。
c) 其他类型的泵。指上述两种类型泵意外的其他泵。如利用螺旋推进原理工作的螺旋泵。利用高速流体工作的射流泵和气升泵,利用有压管道水击原理工作的水锤泵等。
容积泵
叶片泵
三、按使用条件分类
①大流量泵与微流量泵 流量分别为300m³/min与0.01L/h
②高温泵与低温泵 高温达500℃,低温至-253℃
③高压泵与低压泵 高压达200Mpa,真空度2.66~10.66Kpa.
④高速泵与低速泵 高速达24000r/min,低速为5~10r/min
⑤高粘度泵 粘度达数万泊(1P=0.1Pa·s)
⑥计量泵 流量的计量精度达±0.3%
四、按输送介质分类
①水泵 清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵等。
②耐磨蚀泵 不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
③杂质泵 浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
④油泵 冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。
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