tpm是什么意思

tpm是什么意思？下面让我们一起来了解一下吧：

tpm英文全称是Total Productive Management，简称tpm，中文名称为全面生产设备管理，TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情的不同，对TPM的理解为利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高了设备的全面性能。

拓展：

tpm的特点有哪些？

1、全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

2、全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内，即PM、MP、CM、 BM等都要包含。

3、全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

以上就是小编的分享了，希望能够帮助到大家。

tpm自主维护七大步骤

TPM自主保全的7大步骤

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全面实施TPM管理，培养出能驾驭设备的操作人员，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，并且这个效果是能得到维持的。

在开展自主保养时，不可寄希望于一下解决所有问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。

TPM管理之自主保养的7个步骤为：

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第一步：初期清扫（清扫就是点检）

初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

设备方面的目标：

1.除去垃圾、污垢，使潜在的缺陷显现出来

2.使老化，缺陷复原

3.寻找垃圾、污垢发生源

人员方便的目标：

1.通过简单的清扫工作，熟悉小组活动

2.圈长学习领导统御

3.通过眼看、手触提高珍惜设备的心思，持有疑问和好奇心

管理者的指导、援助：

1.通过职能模式，起模范带头作用

2.教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性

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第二步：发生源、困难部位对策

为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。

活动内容：

1.进行飞散防止对策

2.改善清扫困难度，缩短时间

设备方面的目标：

1.防止垃圾、污垢的发生、粘附，提高设备的可靠性

2.确实维持设备的清扫状态，提高保全性

人员方面的目标：

1.学习机械的动作、加工的原理

2.以身边的垃圾、污垢为课题来改善设备，学习其思专方法，推行方法

3.对改善设备持有兴趣和积极性

4.体会改善成功的喜悦

管理者的指导、援助：

1.教导机械的动作、加工原理

2.通过哪里—哪里，什么—什么的分析技巧，教导分析现象的思考方法、手段

3.增加让改善构思具体化的频度

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第三步：编写清扫、加油基准

根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。

设备方面的目标：

1.改善供油困难处（个所）

2.实施目视管理

3.确实维持设备的基本条件（清扫、注油、强化锁固）使防止老化的活动能够扎根，关注百家管理，领取管理资料。

人员方面的目标：

1.制定自己的基准并遵守

2.指导遵守的要性，学习何谓管理

3.每个人都具有职责意识和团队精神

管理者的指导、援助：

1.准备润滑管理规定

2.教导润滑、点检，指导实际技能

3.教导清扫、注油基准的制定方法，指导协助编制

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第四步：总点检

为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

活动内容：

1.进行点检技能教育

2.进行总点检

2.改善点检方法，设备

3.制定在所定时间内能确实点检的基准

设备方面的目标：

1.复原，改善老化、缺陷

2.彻底进行目视管理

3.改善点检困难处

4.通过日常点检确实维持老化的复原状态，进一步提高设备的可靠性

人员方面的目标：

1.通过点检技能教育，学习设备结构，机能，老化判断基准，掌握点检技能

2.学习简单的缺陷处置办法

3.通过圈长在领导统御的教导，让成员因受教而习得领导统御的技能

4.学习点检资料（数据）的取得方法、总结方法、分析方法，指导其重要性

管理者的指导、帮助：

1.准备总点检点检表、手册、教材，进行总点检教育

2.编制总点检日程表

3.迅速处理委托工程

4.教导简单的缺陷处置方法

5.教导目视管理，改善点检困难处的方法

6.教导汇集点检资料

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第五步：自主点检

在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

活动内容：

1.编制自主保养基准、日历、总的完成设备为对象的活动

2.遵守基准，忠实的进行日常保全

3.以零故障为目标

设备方面的目标：

1.纠正个别改善的成果，应用于类似设备

2.对目视管理做综合修订

3.提高可靠性，维持保全

4.操作性能好的工程，设备

5.实现能了解异常为何的现场

人员方面的目标：

1.综合的来理解工程、设备

2.通过五官感知异常征兆，培养预防故障的能力，培养熟悉设备的操作员

3.让小组的自主管理能扎根

管理者的指导、援助：

1.决定自主、专门保养点检分担

2.教导基础的保养技能、简易诊断

3.讲一些将故障防患于未然的事例

4.教导工程，设备特有的结构、机能，使得全体能有系统的理解

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第六步：保证工程品质

从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展，制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。

所谓应彻底的整顿，遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

活动内容：

1.展开不流出不良的活动

2.进行不制造不良的活动

3.保证工程、设备，以零不良为目标

设备方面的目标：

1.修订品质保证项目

2.实现不良品不流向工程的可靠性高的工程

3.改定良品条件

4.实现不制造不良品的可靠性高的工程、设备

人员方面的目标：

1.培养熟悉设备、品质的操作员，使其成其技术人员

2.让操作员能够自主管理

管理者的指导、援助：

1.教导工程品质，良品（加工）条件

2.教导要求系—要因系—结果系之间的关系

3.教导易遵守的五个条件

4.教导QA易行的五个条件：良品条件明确（定量）、良品条件容易设定、良品条件容易变化、良品条件的变化容易被判知、良品条件容易复原

5.通过设备动作，加工原理来教导品质保证

6.由运转、保养品质保证、生产技术、制品设计部门分工一起编入品质体系

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第七步：自主管理

通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第7步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。关注百家管理，领取管理资料。

活动内容：

1.维持

2.改善

3.继承现在的TPM水平

设备方面的目标：

1.维持零灾害、零不良、零故障，以更高的水准为目标

人员方面的目标：

1.让辅助课题活动得以扎根，挖掘自身问题，养成解决的习惯

2.预知异常，将故障、不良防患于未然

3.让自主管理得以扎根，可自主地将企业、工厂方针在第一线展开

管理者的指导、援助：

1.支持维持、改善、继承TPM水平的活动

2.进一步提高技术

3.以第二代TPM为目标

结束语

TPM管理自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到“自主”，使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为，使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。

自主保养是以生产现场操作人员为主，按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）对于设备进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工有能力对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能，不但会正确操作、保养和诊断故障，而且会处理小故障。

END

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