四川宁江机床厂在什么刊登

四川宁江机床厂在什么刊登？让我们一起了解一下吧。

1979年6月25日，四川宁江机床厂在《人民日报》刊登，这是中华人民共和国成立以来，全国第一个生产资料广告，突破了生产资料不能作为商品的禁区，该现象反映出当时中国企业生产经营自主权有所提高。

1979年7月13日，国务院将《关于扩大国营企业经营管理自主权的若干规定》等五个文件，发给各省、市、自治区和有关部门，并在少数国营工、交企业组织试点。扩大企业自主权试点，是改革现行管理的一个重要步骤，对于调动企业和职工的积极性，搞活经济起到促进作用。到1980年6月底，全国试点企业已达6000多个，这些企业上半年的产值和利润分别占全年的百分之六十和七十。

今天的分享就是这些，希望能帮助到大家。

四川普什宁江机床

都江堰市这家企业10余年攻关只为3微米！

与永安大道南一段隔街相望，四川普什宁江机床有限公司位于成灌快铁都江堰站正对面的江安河畔。

6月1日下午，记者走进该公司数字化制造车间，全自动的机床设备正在加工螺母部件，2000余平方米的现代化车间内只有寥寥几名工人。

“当前订单量很多，各条生产线都是满负荷运作，公司今年1到5月实现同比增长。”车间里，公司总工程师刘雁指着一排数控立式滚齿机告诉记者，这个是公司的明星产品，前不久刚交付了一批，正在调试的这批就是接下来即将交付的。

普什宁江前身为1965年内迁的国营宁江机床厂，从国营老厂到国家级专精特新“小巨人”企业，普什宁江成长的核心秘诀是什么？经过一天的实地走访，记者找寻答案。

创新攻关“练内功”

拳头产品打破国外技术垄断

刚走进数字化制造车间，刘雁就急忙领着记者来到一排四四方方的白色“铁盒子”面前，“这个叫精密卧式加工中心，是我们的拳头产品，它的研发有效地解决了国外的‘卡脖子’难题。”顺着方向看去，一个全封闭框式结构的机器呈现在眼前，整个产品机床床身、立柱、滑座均由铸铁制成，机床X、Y防护采用整体式插页防护罩，直线滚柱导轨的安装面采用了精密刮研技术，保证机床具有较高和稳定持久的几何精度。

“以往定位精度高于6微米的精密加工中心就会被国外禁运，目前公司生产的精密加工中心定位精度能达到3微米，成功打破了国外垄断和技术封锁。”刘雁介绍，为了这小小的3微米，研发团队走了整整十余年。“在国家04重大专项扶持下，我们联合重庆大学、四川大学、华中数控、南京工艺、株洲钻石等单位进行攻关，让产品可靠性（平均无故障时间）从500小时上升到900小时、1500小时、2000小时；产品定位精度从10微米上升到8微米、6微米、4微米、3微米。

类似的攻关经历还出现在普什宁江其他的产品身上。“这是我们联合多家高等院校研发的FMS柔性制造系统，它能把3台甚至更多机床连成生产线，改变了过去大批量单一零件生产的状况，实现了多品种小批量生产，即使是不同的物料品种和加工工序都能共线完成。”刘雁自豪地说，以前机床都是单机作业，每台都需要有人监控。为了提高产能和工艺，公司承担了国家科技重大专项课题“机床关键箱体类零件精加工FMS柔性制造系统技术研究及示范应用”，经过10年研发让物料快移速度从50米/分钟上升到100米/分钟，整线可靠性从900小时上升到1500小时。凭借遥遥领先的行业引领力，公司先后主持制定了“数控加工生产线 柔性制造系统”等5项国家标准。

此外，普什宁江把精密数控车床重复定位精度2微米以内，成功研制高精度车床，解决航空、航天、减速器等领域对高精密或超高精密淬火零件(≤HRC68) 进行硬切削的需求，保障了重点行业的快速发展和安全。

“我们从2009年开始承担国家的科技重大专项课题。”普什宁江研发院院长王珏介绍，以院士专家创新工作站、省级技术中心、四川省高端数控机床智能装备工程技术研究中心等创新平台，公司建立了与四川大学、重庆大学、电子科技大学等院校和北京星航机电有限公司、南方航空工业等用户的上下游产业链的联合创新模式。

“如今，我们正在探索新一代坐标磨床的技术攻关，成功后将进一步提升产品的智能能力和集成能力。”王珏说。

抢抓机遇谋改革

“自动化”转向“数字化”

参观完整个制造车间，记者发现了这样两个场景：一边是封闭式的设备干净整洁，产品整齐归位，偌大的车间寥寥数人；另一边是全敞或半敞式生产设备，浸满黝黑的油，产品在地上铺得满满当当，工人在工位上紧张忙碌着……

为什么会这样？见记者不解，普什宁江精密制造事业部副部长、数字化车间主任刘忠伟介绍：“两个场景展示的分别是传统车间和数字化车间。当前抢抓成渝地区双城经济圈建设国家战略机遇，成都市正推动制造业高端化、智能化、绿色化转型，打造装备制造万亿级产业集群。作为实体制造企业，我们主动在机遇中求变，加快推动数字化建设改革，以科技赋能生产。”

在数字化车间总控室，记者见到墙面上悬挂着一个巨幅数字显示屏，上面实时显示着设备的利用情况、计划产量、完成情况、运行状态等信息。“这里相当于整个数字化制造车间的智慧大脑，也是‘数字宁江’的建设成果之一。”刘忠伟介绍，数字化车间包括计划管理、设备监控、程序管理、刀具管理、设备运维管理及远程故障诊断五个功能模块，所有的生产计划管理、生产线作业管理、生产进程监控与实时调度都能在总控室一目了然，实现作业计划接收、物料贮运、设备加工、质量控制等全过程的可视化、透明化。同时，通过这套系统还能做到产品质量信息的全面采集和记录，实现产品质量按单件或者批量方式追溯管理。

“今年年初，受疫情影响，公司有部分生产原材料运输存在难题，得知情况后，都江堰市经科信局主动靠前服务，为我们协调相关部门进行保障，确保了生产顺利进行，产品如期交付。”刘雁说，一路走来，相关部门通过开展定期走访、“一对一”专项服务等，切实让企业感受到了政府的支持和帮助，主管部门前后指导企业成功申报中央财政质量发展资金、省级工业发展资金、市级支持企业加班补助等10余个项目，为企业发展进一步增添了动力。

“接下来，我们将继续加大科研投入，深度参与产、学、研、用联合攻关项目，做专、做精机床主业，做优做强先进制造业产业链供应链，为经济高质量发展提供工业支撑，努力‘成为中国中小型精密机床研制服务的首选地’！”刘雁说。

制造业是立城之本、兴市之要

纵观普什宁江的发展之路，创新和改革是两个亮眼的标签，不管处于哪种环境，企业始终坚持以创新激发内生动力，以改革拥抱时代发展，顺利从国营老厂成长为国家级专精特新“小巨人”企业。

如今，在国家大力发展先进制造业的大背景下，在成都市良好营商环境的助力下，普什宁江正坚定不移推进数字化转型，聚焦优势锻长板、围绕长板补短板，通过强链补链在高质量发展之路上走得更远。

（文据锦观新闻、每日都江堰）