设备事故调查报告范文

设备事故调查报告怎么写呢？一起来看看小编今天的分享吧。

设备事故调查报告可以从三个方面进行描写，首先可以描写调查报告的目的，第二个就是描写调查的具体过程和数据，第三个要描写调查报告的结果和分析。

设备事故调查报告范文1：

1、事故经过：

事故前吉林热电厂运行方式，1-11号机、1、2、4-15号炉运行，3号炉备用。其中，1-9号炉和1-7号机为母管制，10、11、14、15号炉分别对应8、9、10、11号机为单元制。全厂蒸发量3970吨，发电量837MW。

2007年1月10日，按定期工作规定电气运行与检修人员配合进行厂用6kV和0.38kV系统工、备电源联动试验(电气主接线一次系统见附图1)。上午9时40分，进行到0.38kV除尘2段母线工、备电源联动试验时，发现2号除尘变高压侧开关跳闸后低压侧开关不联跳。10时30分运行人员将2号除尘变停电，0.38kV除尘2段母线倒由备用电源运行(6kV和0.38kV系统见附图2)，由检修人员检查2号除尘变低压侧开关不联跳的原因，试验暂停。11时50分，2号除尘变低压侧开关不联动缺陷处理结束，决定下午继续进行试验。

12时38分，值长电话通知11号机副单元长，主盘电缆中间头测温装置报警：“除尘2段备用电源电缆(380伏低压电缆)温度高59℃，地点在除尘2段配电室下”(此电缆中间头为1987年火电原始安装，电缆型号为VLV22-3×185+1×95，4根并联，可载流266×4=1064A。1997年增设电缆中间头测温装置)。当时0.38kV除尘2段母线负荷电流988A。副单元长通知电气检修人员后去现场进行检查。

12时50分将2号除尘变压器投入运行，除尘2段备用电源开关(低压)断开。之后10号机电气值班员去现场检查除尘2段备用电源电缆中间头。当打开电缆沟井盖时，有大量烟雾，无法进入沟内，立即通知有关人员。13时00分，值长再次告知11号机单控室值班员：“除尘2段备用电源电缆(380伏低压，此时本电缆已与除尘2段断开无电流)温度高79℃”。11号机单控室值班员电话告知10号机单控室值班员，13时28分，2号除尘变压器跳闸，速断和高压侧接地保护动作，13时55分，将除尘1、2段母线工、备电源停电。

14时25分，14号炉1、2号引风机跳闸，14号炉灭火保护动作。汇报省调，10号发电机组解列停机，6kV14A、B段母线停电，8号、9号循环水泵失电。

14时25分， 6kV15A段母线工作电源开关跳闸，速断、接地保护动作，备用电源开关联动后跳闸，分支过流保护动作，6kV15A段母线失压。同时10号循

环水泵跳闸、15号炉1、2排粉机、1号送风机跳闸，15号炉灭火保护动作。由于8-11号循环水泵跳闸，循环水中断，汇报省调，11号发电机解列停机。

2、事故处理情况：

13时40分，按照“紧急事故应急预案”要求，有关部门人员陆续到达现场，迅速调集人员、物资。13时46分消防队赶到现场，与在场的厂领导及有关部门分析确定灭火方案。13时55分，除尘1、2段母线工备电源停电。为防止火势蔓延影响其它机组运行，决定对除尘2段电缆沟进行隔离，分别对相连通的5个电缆竖井进行封堵，同时组织人员分段检查灭火。15时30分，电缆沟火势得到控制，16时20分，余火被彻底扑灭。

经过抢修，11号机于2007年1月12日22时28分并网，10号机于16日00时00分并网。

3、事故原因分析

(1)直接原因：事后调阅2号除尘变、3号厂用备用变等电气设备运行参数历史曲线，分析造成电缆着火的直接原因是：除尘2段低压备用电源有4棵电缆，其中一棵有中间接头，由于温度升高，造成中间接头本身绝缘损坏起火，引燃附近电缆。

(2)间接原因

A、0.38kV除尘2段备用电源电缆中间接头发生放电短路，按目前3号厂用备用变继电保护配置，没有达到动作条件跳开3号厂用备用变高压侧开关，是导致中间接头绝缘损坏着火的主要原因之一。

B、运行值班员当得知除尘2段备用电源电缆中间头温度高报警后，处理不果断。虽然切换至工作电源运行，但是对电缆发热点充电可能进一步引起电缆损坏的后果估计不足，而没有及时断开3号厂用备用变高压侧开关，是导致备用分支电缆放电损坏的另一个主要原因。

C、从安全管理上分析，没有严格按照29项反措要求增加对电缆沟防火设施的投入，电缆沟防火门不规范，过火电缆沟内没有灭火设施以及起火报警装置;着火时不能有效地隔离火源，是引起火势蔓延扩大的主要原因。

D、班组检查工作不实、不细，过于依赖电缆中间头测温装置。

4、事故暴露问题

(1)消防管理方面，对电缆着火重点反措执行以及监督检查不实、不细，消防设施不完善，防火应急预案可操作性不强，职责不清，培训、演练工作不到位。

(2)设备管理方面有漏洞，没有认真吸取系统内电缆着火的事故教训，防火防爆专项检查不实，电缆沟防火措施整改落实不到位，防范措施缺乏针对性，没有做到有布置、有检查的安全工作闭环管理。

(3)安全管理方面，落实29项反措和安全性评价不够认真细致，检查不力。对危险点的预防没有引起足够重视，危险点缺少必要的控制措施，安全管理上存在盲区和死角，缺乏工作的主动性和具体专业指导。

(4)设备重点部位预防性工作缺乏必要的方法，手段单一，过分依赖电缆测温报警装置。定期巡视检查不认真，设备责任制没能真正落实，存在漏洞。对电缆设备重视不够，电缆专责人员配备薄弱，疏于管理。

5、预防事故重复发生的防范措施：

(1)举一反三，吸取教训，全面抓好安全生产管理，按照29项反措的要求，进一步完善有关管理制度，规范电缆的敷设层次，适当分段并设置层间耐火隔板和阻燃槽盒，涂刷防火涂料。

(2)抓普查，加强电缆的运行、检修维护管理，对电缆沟及夹层等进行一次全面检查，不符合29项反措要求的限期整改。

(3)进一步完善电缆沟分段防火隔离措施，更换防火能力不强的防火门。

(4)进一步升级完善现有电缆中间头测温装置，使其功能更加科学合理。完善有关规程和管理制度，并认真执行。

(5)有计划地增加电缆沟自动报警灭火装置。

(6)对全厂0.38kV电缆进行普查，逐步取消0.38kv回路的电缆中间头。

(7)加强对继电保护装置的校验维护工作，重新核定厂用变保护配置方案。完善送、吸风机跳闸低速联高速功能。

(8)进一步修订细化防火方面的紧急事故应急预案，使其更有可操作性，添加电缆沟走向分布图，同时标出电缆走向分布，通过培训、演练，达到准确掌握。

(9)加强安全与技术培训，结合现场实际制定有针对性培训计划，熟悉生产系统，掌握电缆及各种管路的走向。专业管理人员要熟练掌握有关生产现场基础设施情况，为决策者指挥提供依据。

(10)由公安保卫部组织对生产系统人员进行消防知识以及灭火设施正确使用方法的培训，真正做到“三懂三会” 消防知识和技能。策划进行一次防火方面的预案演练。

设备事故调查报告范文2：

1、事故名称：1#M机曲轴Ⅲ.Ⅴ列曲拐烧坏事故

2、事故单位名称：碳铵车间压缩工段乙班

3、事故类别：设备事故

4、事故起止时间：2013年11月18日 0时00分至2013年11月18日0时07 分

5、设备情况(设备规范、制造厂、投产日期等)

(1)、设备型号：4M8(3)-36/320型， 制造厂：沈阳气体压缩机厂生产

(2)、投产时间：2005年1月(1979年生产，从吉林延边化肥厂购买的旧机)

6、事故前工况：

事故前1#、2#、3#、4#、6#M机运行，5#M机不能备用(在修)。压缩机进口压力为310 mm/Hg,出口压力为30Mpa,本机油压为0.3Mpa,全厂生产系统正常运行。

7、事故发生经过和处理情况：

11月18日0时0分，当班操作工周泽民准备进行排油作业时发现1#M机油压只有0.2Mpa,机身内有响声，周立即跑到大M机2楼通知班长刘焕然，周和刘到1#机时听到机内有很大的响声并看到曲轴箱呼吸帽有油烟冒出;进行紧急停车处理，立即用电话通知值班调度并通知维修工进行拆机检查，打开曲轴箱盖发现Ⅲ.Ⅴ列连杆大头瓦温度高，曲拐损坏严重。

8、事故原因：

事故发生后，公司立即组织人员进行调查，并召开了事故分析会，确认了事故原因：拆下曲轴进行检查发现曲轴定位轴颈通往Ⅲ.Ⅴ列曲拐颈的油管松动，Ⅲ.Ⅴ列曲拐颈磨损约2mm左右，其他部位完好，初步认定为因供油不足没及时发现和处理不当(不及时果断)是此次事故发生的重要原因。

9、事故损失情况(直接经济损失)：

曲轴：修复价值1万元;轴瓦;9副 0.325万元，压转子：0.42万元，合计：1.745万元。

10、事故暴露问题：

①操作工上班不精心操作、责任心不强、麻痹大意。②不加强巡回检查，没能及时发现和处理问题。③操作技能和判断力不强、没有处置突发性事故的能力。

11、预防事故重复发生的措施：

(1)、加强对操作工安全教育，提高操作工的安全意识、操作水平和责任心;

(2)、精心操作、增加巡回检查频率，把事故消灭在萌芽状态中。

(3)、总结经验，吸取教训，严禁此类事故重复发生。

12、对事故责任分析和对责任者的处理意见：

(1)、事故责任分析：

①因供油不足没有及时发现、发现后处理不果断是造成这次事故的直接原因;当班操作工应对这次事故负主要责任。② 班长不加强巡回检查，应负联带责任。

(2)、处理情况：

经公司研究决定：

①、对当班操作直接责任人周泽民处以罚款500元

②、对当班班长刘焕然处以罚款100元，

13、参加事故分析会的人员(注明职别)：

公司：刘寿华(副总经理)、张建新(总工程师)、鄢义新(副经理)、 生产部：邓长林(安全科长)、王焕清(设备科长)

碳铵车间：汪丛庆(设备主任)、陈昌金(副主任)

碳铵车间压缩工段乙班操作工：刘焕然(班长)、周泽民(当班主操)、

李世松(操作工)、邵国兵。(操作工)

主持：张建新

记录：王焕清、邓长林

湖南省胜芝化工有限公司生产部

2013年11月19日

设备事故调查报告范文3：

编号：MCID-M&R-2015- Equipment numbering 设备编码:

Equipment name设备名称：

Break down date设备中断日期:

Break down start time 设备中断开始时间:

Break down recover time设备中断修复时间:

Break down damage code故障类型:

Break down damage part故障部件:

Break down Description with photos 故障描述(附照片)

Break down root cause and analysis故障原因与分析

Maintenance status处理情况

Improvement action 改进措施

Responsible Reporter Engineer汇报工程师:

Maintenance/FE/PM Engineer 维修/厂务/预防维修工程师:

Maintenance/FE/PM Manager 维修/厂务/预防维修经理:

Head of M&R Department 维修部总经理:

以上就是小编今天的分享了，希望可以帮助到大家。

设备事故调查报告范文(范本)

江苏省镔鑫钢铁集团有限公司“12.19”机械伤害事故调查报告

2019年12月19日，江苏省镔鑫钢铁集团有限公司轧钢二棒厂发生一起机械伤害事故，造成一人死亡。事故发生后，按照《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等相关法律法规，区政府成立了由区应急局、公安局、总工会等单位派员参加的事故调查组，并邀请区人民检察院派员参加了事故调查工作。

事故调查组按照“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”和“四不放过”的原则，通过调查取证、查阅资料、询问相关人员，查明了事故发生的经过和原因，认定了事故的性质和责任，提出了对事故责任人员、责任单位的处理意见和事故防范措施及整改建议。形成调查报告如下：

一、 事故单位基本情况

江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，类型：有限责任公司，法定代表人：林金良；注册资本80000万元整；成立日期：2008年2月2日，统一社会信用代码913207076709673091，住所：江苏省连云港市赣榆区柘汪镇响石村；经营范围：定尺钢板和高层钢结构箱型柱、大型H类重钢结构和大跨度管结构生产；钢压延加工；定尺钢板和高层钢结构箱型柱、大型H类重钢结构和大跨度管结构销售；钢铁冶炼；Φ10-50mmHRB400、HRB400E、HRB500、HRB500热轧带肋钢筋，Φ6-22mmHPB300热轧光圆钢筋和Φ10-50mm圆钢，Φ6-16mmHRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E热轧带肋钢筋生产与销售；物流信息咨询服务；自营和代理各类商品和技术的进出口业务，但国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外。

轧钢二棒厂隶属于江苏省镔鑫钢铁集团有限公司的成品车间。车间采用热轧工艺，工艺流程：连铸坯加热--轧机（1#-18#）--冷床--冷剪--双轨道--打包机--成品发运。事故地点位于该车间1#轧机减速机处，设备名称：650轧机，2012年4月1日投入使用，主要技术参数：电机功率650千瓦；辊径560/650mm，辊身长800mm。

二、事故经过及救援情况

2019年12月19日下午，江苏省镔鑫钢铁集团有限公司轧钢二棒厂液压工纪洪飞发现粗轧区域1#轧机下方地面有漏油迹象后，擅自进入正在生产运行的粗轧区域，对漏油地面进行修复处理。根据监控视频显示，当日13时27分，纪洪飞携带工具进入粗轧区域，在将车间行车吊运来的两桶水泥卸下后，开始在轧机减速机边进行修复作业。13时38分时，纪洪飞俯身到减速机传动轴下作业。13时39分35秒，纪洪飞起身后向左转体时，其右手搭在正在运作的传动轴上，身体瞬间被卷进传动轴之间。此后设备一直运作，期间有多名工人路过现场，但均未发现现场异常。直至14时10分许，机修工周明华在巡检作业过程中发现情况后，随即通知主控紧急停车，并立即报告当班领导。14时12分许，轧钢二棒厂厂部和安全环保部人员赶到现场，并启动应急处置程序，组织人员进行抢救。15时许，纪洪飞被送至山东省日照市岚山区第二人民医院，经医生检查确认纪洪飞已死亡。18时50分许，区公安局110指挥中心接到死者亲属的报警电话。19时，区应急管理局接110转报后组织人员对事故进行了初步调查核实，并将情况上报区人民政府和连云港市应急管理局。事故发生后，镔钢公司组织人员联系和安抚死者家属，及时做好善后处理工作，在当地政府和相关部门协调下，镔钢公司与死者家属签订了赔偿协议。

三、事故伤亡情况及直接经济损失

事故造成一人死亡，死者纪洪飞，男，汉族，住址：黑龙江省讷河市长发镇平安村5组，公民身份号码：230281198403072112。

事故直接经济损失149.13万元。

四、事故发生的原因和性质

（一）直接原因。

江苏省镔鑫钢铁集团有限公司轧钢二棒厂液压工纪洪飞安全意识淡薄，在轧机处于运行状态且未采取任何安全措施情况下，擅自进入正在生产运行粗轧区域, 违规从事非本职岗位作业，被转动的传动轴卷入碾轧致死，是造成此次事故的直接原因。

（二）间接原因。

1、设备安全装置有缺陷。轧机减速机传动轴部位裸露，没有设置安全防护罩，违反《轧钢安全规程》（AQ2003-2018)第7.5 条：“设备裸露的转动或快速移动部分，应设结构可靠的安全防护罩，防护栏杆或防护挡板”的规定。

2、企业安全管理有缺陷。安全监管措施落实不到位，未督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程，对从业人员违规冒险作业行为未及时采取有效措施阻止；未认真落实生产安全事故隐患排查治理制度，对轧机减速机传动轴裸露的转动部位未设置安全防护罩的事故隐患未能及时消除。

（三）事故性质。

经事故调查组调查认定，江苏省镔鑫钢铁集团有限公司“12.19”机械伤害事故为生产安全责任事故。

五、事故责任认定及处理建议

（一）对相关责任人员的处理建议。

1、纪洪飞，江苏省镔鑫钢铁集团有限公司轧钢二棒厂液压工，安全意识淡薄，在轧机运行且未采取安全防护措施的情况下，擅自进入正在生产运行的粗轧区域，违规从事非本职岗位作业，被转动的传动轴卷入碾轧致死，是该起事故的直接责任者。鉴于其在事故中死亡，建议不予追究其责任。

2、张玉成，江苏省镔鑫钢铁集团有限公司轧钢二棒厂厂长，未认真履行安全生产管理职责，未严格督促从业人员执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程，对本车间的安全生产状况经常性检查不到位，对存在的生产安全事故隐患未及时排查，在该起事故中负有管理责任。建议江苏省镔鑫钢铁集团有限公司按本公司有关规定进行处理。

3、郑习路，江苏省镔鑫钢铁集团有限公司轧钢二棒厂安全员，未认真履行安全生产管理职责，对本车间的安全生产状况经常性检查不到位，对存在的安全问题未及时处理，对违反操作规程的行为未及时制止和纠正。建议江苏省镔鑫钢铁集团有限公司按本公司有关规定进行处理，并依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第四十条规定，暂停其安全生产管理人员安全资格证书。

4、陈禹，江苏省镔鑫钢铁集团有限公司总经理，在事故发生后，未在规定时限内向安全生产监督管理部门报告事故情况，违反了《生产安全事故报告和调查处理条例》第九条第一款的规定，构成迟报行为，依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第三十五条的规定，建议由安全生产监督管理部门对其处上一年年收入60%的罚款。

（二）对事故责任单位的处理建议

江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，安全生产工作主体责任落实不到位，安全监管措施落实不到位，未教育和督促从业人员严格执行本单位的安全规章制度和操作规程，对从业人员违规冒险作业行为未及时采取有效措施阻止；未认真落实隐患排查治理制度，对轧机万向联轴器裸露的转动部位未设置结构可靠的安全防护罩的事故隐患，未能及时消除。上述行为违反了《中华人民共和国安全生产法》第四十一条、第三十八条第一款规定，对事故发生负有责任，依据《中华人民共和国安全生产法》第一百零九条第一项规定，建议由安全生产监督管理部门对其处以23万元的罚款。

六、事故防范和整改建议

为了避免和预防类似事故再次发生，从此次事故中汲取教训，事故责任单位和相关人员在今后的工作中，应该从以下方面采取预防措施：

（一）进一步完善安全防护装置。补齐完善作业现场的安全设施，严格设备裸露的转动或快速移动部分在设置结构可靠的安全防护罩，防护栏杆或防护挡板后方可作业的规定。同时，要立即开展一次安全设施大检查，确保安全防护罩、防护栏杆齐全良好。

（二）加强对从业人员安全生产教育和培训工作，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉岗位的安全生产规章制度和安全操作规程，并严格地执行。同时，严格落实安全生产责任制，坚决杜绝习惯性作业和违章作业现象发生。

（三）加强事故隐患排查治理工作的有效地落实，采取有效的技术、管理措施，隐患排查要不走过场，发现问题及时整改并彻底消除，确保生产安全。

二〇二〇年二月十日

（来源：赣榆区人民政府网站） 【投稿、区域合作请私信或发3469887933#qq.com24小时内回复。】